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掌握好10大准则减少铸件缺陷铸钢件厂家分享
返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.05

铸钢件铸造厂家在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。

对于减少铸件缺陷问题,来自英国伯明翰大学的教授John Campbell John Campbell可谓是身经百战,对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001 年,中国科学院金属研究所研究员李殿中,开展热加工过程组织模拟与工艺设计,就是在 John Campbell 教授的指导下完成的。今天洲际传媒就为大家整理了一份由国际铸造大师 John Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

掌握好10大准则减少铸件缺陷铸钢件厂家分享

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件,铸钢件厂 在浇注前首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的最低标准。然而,更好的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面流速过高。对于封闭式浇注系统或薄壁件,最大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。这就意味着:底注式浇注系统;不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;不要出现大面积的水平流动;不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。

4、避免产生气泡

避免浇注系统产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:合理设计阶梯型浇口杯;合理设计直浇道,快速充满;使用除气装置;浇注过程无中断。

5、避免砂芯气孔

大型铸件 制作时避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔液中。砂芯必须保证非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透,否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

6、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度;控制合金及铸型温度。

7、避免对流

对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。

8、减少偏析

预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。

9、减少残余应力

轻合金固溶处理后不要进行介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

10、给定基准点

所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。

制造高质量大型铸钢件 是所有铸造人的梦想,也是我们的梦想。

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