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减少铸件缺陷铸钢件厂家先带您看看铸件工艺模拟过程
返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.04

由于铸造过程影响因素众多,大型铸钢件制作厂家 为了使模拟仿真结果更加准确地描述铸造过程,目前学术界与铸造 CAE软件开发人员围绕着与铸造过程相关领域进行研究,包括应力/ 应变场模拟、组织性能模拟,以及其他方面的模拟,如气化模模样生成过程模拟、射芯过程模拟、铸造偏析模拟、铸造熔炼过程模拟,以及铸件热处理模拟等。

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目前,铸造计算机模拟仿真技术以前所未有的速度融入铸造生产的各个方面,从广度上讲,从单一的铸造模拟仿真技术扩展到铸造工艺设计、管理集成化与一体化技术的研究;从深度上讲,继续探索并完善铸造各过程的数学模型、数值算法、材料物性参数等,实现高精度的缺陷定量化预测和工艺优化,从而使铸钢件厂家 做到工艺优化和优化的智能化与一体化。

这些技术包括:高精度的缺陷定量化预测技术、热物性参数及反求技术、智能化铸造工艺设计与优化技术,以及铸造全过程模拟仿真及与铸造数字化管理技术的融合等。目前,凝固、充型、流动与传热耦合技术已经广泛地应用到各种铸造合金及铸造方式,如砂型铸造、金属性铸造、熔模铸造、压铸、低压 / 差压铸造、离心铸造、倾转铸造,覆盖了几乎常见的各种铸造合金。可以定量/半定量地预测缩孔、缩松、卷气、夹杂、浇不足及冷隔等在生产铸造大型铸钢件厂 所产生的铸造缺陷。

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