在对铸钢件 生产过程中，偶尔会出现一种称为“麻点”的现象，这不仅影响其外观质量，也降低综合性能，增加安全风险。麻点现象，又称为麻面，它是指铸件表面出现的不规则小凹坑，这些凹坑内常常有夹杂物存在。麻点让铸件表面粗糙、不平整，严重时影响铸件的尺寸精度和几何形态。那么是怎么其成因与特征是？

厂家对出现麻点的成因分析：如 气体夹杂是在金属熔炼和浇注过程中，气体（如氢气、氮气等）被夹杂在熔融钢中，铸造冷却时未能逸出，从而在铸钢件 的钢液形成气泡，并造成麻点现象；在熔炼过程中，如果温度过高，会导致熔化材料在凝固过程中形成超大的晶粒，晶粒边界处易形成夹杂物形成麻点；过快或过慢的浇注速度都可能导致熔融钢液产生涡流，夹带空气和氧化物产生气孔和夹杂，形成麻点等。

厂家经过多年对麻烦的特征分析发现：让铸件的表面出现无规则的凹坑及突起，影响外观；在麻点凹坑中多有夹杂物残留，如砂粒、氧化物等；麻点在铸件表面的分布是随机的，没有明确的规律性，铸钢件 质量受到影响。