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铸钢件厂家在生产时常见的缺陷有哪些?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.08

铸钢件厂家在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,如何预防这些缺陷,一直是铸钢件生产厂家关注的问题。

产品的铸造过程中,夹杂缺陷可以划分为非金属夹杂、金属夹杂。非金属夹杂在生产的过程中金属与气体相互之间产生了化学反应,或浇注时有耐材与型砂不小心混入到液体中,造成了夹杂物;金属夹杂是除了金属液体之外,还有其他不同的金属混入到钢液中,没有进行熔化,直接形成了混合夹杂物。

铸钢件加工

缩孔是较为常见的缺陷,因为金属液体冷却凝固时体积要进行收缩,但没有足够的补充,就形成了缩孔缺陷,一般都是发生在浇冒口的附近,或者是截面的部位。

砂眼一般留在大型铸钢件的内部或表面。砂眼的预防措施:

1)设置正确合理的浇冒系统,避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

2)浇口杯.浇口砖管内壁表面要光滑,不能有浮砂和其他附着物。

3)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净,平稳合箱,如果是明冒口或贯通出气眼,应避免散砂从中掉人型腔,合箱后要尽快浇注。

4)严格控制型砂性能,提高砂型芯的表面强度和紧实度,减少毛刺和锐角,减少冲砂。

除了以上这些缺陷,铸钢件生产厂家在生产的过程中,也会经常看见铸件表面有凸起的金属颗粒,这种缺陷如果严重的话,是没有办法修正的,会严重影响到铸钢件生产厂家 的表面质量。

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