很多铸钢件加工厂家 说要想大型铸钢件快好稳，其质量需要好，不然费事费力费刀不说吧，甚至铸件还会报废。这是为什么呢？

1.  铸件在生产加工过程中，因多种原因的存在，其表面可能会出现浅槽和凹陷等现象，需要厂家采取磨光的方法，将打磨成光滑的圆弧状表面。如果其表面有坑洞，可使用补焊的方法对坑洞的表面进行修补。铸需要厂家根据铸件表面的坑洞的大小，选择合适的补焊工艺。对补焊的地方进行打磨，恢复原本其表面光滑状态。因其有缺陷，容易导致大型铸钢件 后期加工中出现断裂、割伤等情况出现。

2.  如果铸件硬度高、刚性大和脆性大，会导致加工难度较大。具体如下，硬度较高，虽可以用钢刀进行切削加工，但是效率低，其加工表面的光洁度差，而且操作难度大，并且容易产生刀具磨损、刀口爆裂等问题，加工成本较高；刚性大时，会导致切削力较大，容易使切削刀弯曲、断裂；脆性大，容易导致裂纹、缺陷等问题产生，铸件在加工过程中，会更加费力，严重时会导致铸件的报废。

还有很多，因时间的缘故铸钢件加工厂家 不一一说了，为方便后续加工，需在其铸造时加强质量管理。