客户选择大型铸钢件 时，主要是看铸钢件的质量，只有保证了铸钢件的质量，才能赢得客户的信赖。在铸钢件的制作流程中我们应该了解影响铸钢件的主要因素：

①制定合理的铸钢件工艺操做规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确的实施。

②铸钢件选用材料的质量要符合标准。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸钢件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸钢件外观质量和内部质量，严重时会使铸钢件报废。

③铸造工艺要合理。根据铸钢件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷钢、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸钢件。

④铸钢件的设计工艺性。进行设计大型铸钢件时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸钢件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸钢件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空截面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和质量的完善化设计（State of the Art）、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现了 大型铸钢件设计的灵活性和工艺优势。