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大型铸件出现爆裂,产生原因及防止方法
返回列表 来源: 发布日期: 2020.07.23

对于经常使用大型铸钢件 的重型机械企业来说,最头疼的事情莫过于大型铸钢件还没使用多久就出现开裂的情况,至于为什么开裂,原因也是多种多样,腾飞专注加工高品质铸钢件15年,今天就邀请技术师傅给大家分享一下铸钢件出现开裂的原因,是因为什么引起的呢?

大型铸钢件—轮带

1. 浇铸时,合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,尤其是铁的含量过高,硅的含量过低。

2.  铸件的留模时间过长。留模时间是指压铸过程中,从保压终了至开模顶出铸件的这段时间。适当的留模时间可以使铸件充分凝固,不致产生变形或者开裂;但如果留模时间过长的话,会使压铸件晶粒粗大,合金热脆性改变引起大型 开裂。

3. 模具温度和浇铸温度较低,引起填充不良,金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,易出现铸件开裂现象,尤其是远离内浇口的部位。

4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够,易产生扭曲变形,妨碍铸件顺利脱模;成型零件表面有侧向凹坑,脱模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脱模阻力增大,铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。

5. 铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩受阻。

6. 推杆配置不当或顶出力不均匀,使铸件各部分不能同时脱模,在脱模过程中造成脱模倾斜,导致铸件开裂。

以上就是大型铸钢件厂家可能出现裂纹的常见原因,希望可以帮助大家提前做好预防,防止铸件出现开裂。

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