对于经常使用大型铸钢件 的重型机械企业来说，最头疼的事情莫过于大型铸钢件还没使用多久就出现开裂的情况，至于为什么开裂，原因也是多种多样，腾飞专注加工高品质铸钢件15年，今天就邀请技术师傅给大家分享一下铸钢件出现开裂的原因，是因为什么引起的呢？
1. 浇铸时，合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，尤其是铁的含量过高，硅的含量过低。
2. 铸件的留模时间过长。留模时间是指压铸过程中，从保压终了至开模顶出铸件的这段时间。适当的留模时间可以使铸件充分凝固，不致产生变形或者开裂;但如果留模时间过长的话，会使压铸件晶粒粗大，合金热脆性改变引起大型铸钢件 开裂。
3. 模具温度和浇铸温度较低，引起填充不良，金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，易出现铸件开裂现象，尤其是远离内浇口的部位。
4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够，易产生扭曲变形，妨碍铸件顺利脱模;成型零件表面有侧向凹坑，脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。
5. 铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩受阻。
6. 推杆配置不当或顶出力不均匀，使铸件各部分不能同时脱模，在脱模过程中造成脱模倾斜，导致铸件开裂。
以上就是大型铸钢件厂家可能出现裂纹的常见原因，希望可以帮助大家提前做好预防，防止铸件出现开裂。
