大型铸造厂对铸件进行清理在铸钢件生产的整个过程中都是中流砥柱的存在，其目的是去除铸件表面的型砂、氧化皮、飞边毛刺以及多余的浇冒口，使铸件达到规定的尺寸精度和表面质量。

大型铸造厂清理质量的好坏直接影响铸件后续加工性能和使用寿命，因此必须严格按照工艺要求进行操作。

大型铸造厂进行铸件清理的首先通常是去除浇冒口系统。对于小型铸件，可采用敲击或机械切割的方式；而对于大型铸件，大型铸造厂则可能需要使用气割、砂轮切割或液压剪断机等设备。在去除浇冒口时，需注意避免对铸件本体造成损伤，特别是对于高精度或薄壁铸件，操作时应控制力度和切割角度，防止产生裂纹或变形。

接下来是表面清理，主要包括去除粘砂、氧化皮和毛刺等。常用的方法有抛丸清理、喷砂清理和手工打磨。抛丸清理利用高速弹丸冲击铸件表面，能有效去除残留砂粒和氧化层，同时还能强化表面，提高铸件的疲劳强度。喷砂清理则适用于结构复杂或内腔较多的铸件，能更好地清理难以触及的部位。对于局部残留的飞边或毛刺，可使用角磨机、锉刀等工具进行精细修整。

在清理过程中，还需注意铸件的材质特性。例如，高锰钢铸件由于硬度高、韧性大，清理时需选用合适的磨具和切割参数，避免因过热导致材料性能下降。

合理的清理工艺不仅能提高铸件的外观和尺寸精度，还能减少后续加工成本，提升整体生产效率。大型铸造厂要注重铸件清理这一环节，避免因铸件清理造成损失。