大型铸钢件-轮带作为大型回转设备的核心部件，其表面质量直接影响设备的运行效率和使用寿命。抛丸处理通过高速弹丸的冲击作用，不仅能有效清除铸件表面的氧化皮、砂粒和杂质，还能显著提高轮带的疲劳强度和抗应力腐蚀能力，为后续的机械加工和涂装工艺奠定良好基础。
抛丸机的布局设计需要考虑轮带的特殊结构，通过合理的工装夹具确保弹丸能均匀覆盖轮带的各个表面，特别是齿槽和端面等复杂部位。现代智能化抛丸系统通过PLC控制可实现抛丸强度、覆盖率和处理时间的精确调节，配合视觉检测系统实时监控表面清洁度和粗糙度，显著提升了工艺稳定性和一致性。
值得注意的是，对于大型铸钢件轮带这类关键部件，
大型铸造厂在抛丸后需进行严格的检测，包括磁粉探伤检查表面微裂纹、粗糙度仪测试表面轮廓、残余应力测试等，确保达到行业标准。
