厂家在接到生产大型铸钢件 订单时，需要用模拟软件对其铸件进行验证铸造工艺可行性方案（目前铸钢件厂家用的最多的是华铸CAE铸造模拟软件），这样有效的避免原材料的浪费。不知道大家还记得大型铸钢件的生产流程吗？这里再给大家重复一下：通过铸件模拟、模型制作、地坑造型、钢水冶炼、材质检测、浇注现场、铸件清理、热处理、精整车间、加工和发货。

在其铸造过程中为了避免出现气孔、裂纹等缺陷，厂家在设计时需提前考虑并想好对应方案，如避免尖角结构、对大型铸钢件 的壁厚要均匀和增加排气孔等。也因大型铸件进行浇注时钢水温度过高，容易出现粘砂现象，需要用耐火度高的涂料和铸砂，这样可以有效提高钢水流动性和铸型的硬度。

因市场竞争需要，大部分大型铸钢件厂家是为客户提供一站式服务的，简单说就是铸造和加工在一个厂里就可以完成，不需要再找另外的厂家，有效节省时间和方便客户。在对大型铸钢件加工时，需要对应铸件材质选择好刀具，避免在加工过程中出现刀痕和扎刀现象。另外需要注意的是大型铸钢件加工完毕后尽量单独放置，不可叠堆放置现象。