在大型铸钢厂的铸造工艺中，二氧化碳吹气硬化水玻璃型砂应用颇为广泛，而其对原材料有着特定要求。

原砂方面，粒度、粒形、含泥量、SiO₂含量都对混合料性能及铸件质量影响显著。一些工厂过于侧重原砂的SiO₂含量，将其控制在不小于97%，却忽视了含泥量的把控。通常，广泛采用的CO₂ - 钠水玻璃砂，多由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5% - 8.0%的钠水玻璃配制。对于大型铸钢件砂型（芯），部分或全部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂替代石英砂，更为有利。

水玻璃作为关键粘结剂，CO₂水玻璃砂常用中低模数水玻璃，模数在2.2 - 2.5，密度为1.44 - 1.56g/cm³。因季节不同，水玻璃模数也有差异，夏季宜用较低模数，冬季可用稍高模数。此外，为改善型砂某些性能，还会添加各类附加物。例如，为使水玻璃砂具备一定湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO₂硬化，可加入1% - 3%的膨润土（质量分数）或3% - 6%的普通粘土砂（质量分数）；为改善出砂性，有的型砂会加入1.5%的木屑（质量分数）或5%的石棉砂（质量分数）等。