大型铸钢厂在铸造过程中，由于金属液从高温到室温的不均匀冷却收缩，以及复杂的相变行为，在铸件内部不可避免地会产生显著的残余应力。如果处理不当会出现许多严重的问题。因此，对大型铸钢件工作台体进行科学的残余应力控制并实施有效的时效处理，是保障其质量的核心工艺环节。

残余应力的控制是一项系统工程，始于铸造工艺设计阶段。通过数值模拟技术，可以对铸件的充型、凝固过程以及应力场进行精确的仿真分析就比如铸钢件生产厂家腾飞铸钢选用的德国仿真模拟软件。这有助于优化浇注系统和冒口的设计，实现顺序凝固，从而从源头上减少因冷却不均带来的应力集中。

对于大型铸钢件工作台体，残余应力的控制必须贯彻于铸造生产全过程。通过先进的模拟技术优化铸造工艺是前提，严格执行缓冷操作规程是基础，而后通过科学规范的人工热时效处理则是彻底消除残余应力、保证构件长期尺寸稳定性和使用可靠性的决定性步骤。