辛辛苦苦铸造出的大型铸钢件 出现裂纹，这对铸钢件厂家来说是真心不想看到的，可在实际生产中这种现象是不可避免的，因此如果有效预防其裂纹的产生是厂家永恒的课题，今天说的对铸件加工前后产生裂纹的原因和解决方法。

       当对铸件进行清理时看到裂纹出现在切割冒口附近，厂家查其原因是对冒口切割温度低造成的，这个是能避免的。后来厂家要求员工在切割冒口时尽量热切或回火后切割，或者在设计其工艺时如果允许，将其冒口小一号，也是有效避免因切割造成的裂纹。

       铸钢件厂家 在对铸件加工后出现裂纹或对其无损探伤发现内部有裂纹，经过长时间的排查发现产生的原因如下：首先是铸件比较厚，导致钢水浇注后，降温速度不一样，外面部位冷却快而且内部慢，因此无法通过塑性变形消除应力，当应力超过铸件的抗后强度这是裂纹就产生了，需要注意的是这里裂纹的产生在铸件薄弱的地方。也因钢水在其型腔流动速度不均匀，也容易造成铸件裂纹。因此面对这样的铸件，解决办法是：及时对其进行是时效热处理，还有就是对大型铸钢件的工艺设计之初就将能出现的问题考虑进去也可有效避免裂纹产生。