大型铸钢件工艺的设计，到生产处铸件毛坯，偶尔铸件出现表面会凹陷的情况，这是一种非常常见的铸钢件表面缺陷的其中一种情况，我们在铸造行业15余年，有着一定的行业经验，今天腾飞铸钢就给大家讲解一下铸钢件出现凹陷原因和解决对策。
铸钢件表面凹陷原因
1. 铸件壁厚相差太大，厚壁处容易产生凹陷。
2. 铸件模具局部过热，过热的部分凝固较慢，易出现凹陷。
3. 压射比压低。压射比压的选择，大型铸钢件工艺设计时应根据不同合金和铸件结构特性确定。一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和较高的比压;对于薄壁或结构复杂的铸件，应选择较高的充填速度和较低的比压。
4. 型腔气体排出受阻，被压缩在型腔表面与金属液界面之间，导致铸件表面凹陷。
解决铸钢件凹陷对策
1. 铸件壁厚设计得当，尽量保持均匀。
2. 适当调整模具的热平衡条件, 并采用温度控制装置和冷却。
3. 选择合适的压射比压，壁厚的铸件选择较高的比压。
4. 通过在生产前，优化大型铸钢件工艺设计，使得在实际现场造型时改善型腔排气条件。
