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铸件出现缺陷,该如何设计大型铸钢件工艺
返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.23

大型铸钢件工艺的设计,到生产处铸件毛坯,偶尔铸件出现表面会凹陷的情况,这是一种非常常见的铸钢件表面缺陷的其中一种情况,我们在铸造行业15余年,有着一定的行业经验,今天腾飞铸钢就给大家讲解一下铸钢件出现凹陷原因和解决对策。

大型铸钢件工艺设计

铸钢件表面凹陷原因

1. 铸件壁厚相差太大,厚壁处容易产生凹陷。

2. 铸件模具局部过热,过热的部分凝固较慢,易出现凹陷。

3. 压射比压低。压射比压的选择,大型铸钢件工艺设计时应根据不同合金和铸件结构特性确定。一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件,应选择较低的充填速度和较高的比压;对于薄壁或结构复杂的铸件,应选择较高的充填速度和较低的比压。

4. 型腔气体排出受阻,被压缩在型腔表面与金属液界面之间,导致铸件表面凹陷。

解决铸钢件凹陷对策

1. 铸件壁厚设计得当,尽量保持均匀。

2. 适当调整模具的热平衡条件, 并采用温度控制装置和冷却。

3. 选择合适的压射比压,壁厚的铸件选择较高的比压。

4. 通过在生产前,优化大型铸钢件工艺设计,使得在实际现场造型时改善型腔排气条件。

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