一件优质的大型铸钢件，不仅需要坚韧的内在，其表面的光洁与尺寸的精确同样是衡量其品质的核心标尺。表面精度直接关系到与其他部件的装配效果、疲劳强度、耐腐蚀性以及产品的整体美观与可靠性。

铸件在完全冷却后，脱去砂箱，显露出的“毛坯”状态是其表面精度的一次真正考验。此时，一系列清理工序的细致与严谨程度，将直接影响后续加工的基准与余量。清砂必须彻底，任何残留的型砂或涂料都会在加工时严重磨损刀具，并导致表面出现硬点或凹坑。

对于铸钢件上不可避免的浇冒口系统和飞边、毛刺，其去除工作绝不能野蛮粗暴。气割或锯切浇冒口时，需要预留适当的加工余量，并力求切口平整。对飞边和毛刺的打磨则需耐心与技巧，应使用合适的砂轮或角磨机，沿着铸件的轮廓顺势打磨，避免过度切削母材或留下深浅不一的磨痕，从而破坏铸件原有的几何形状。这道工序看似粗犷，实则是精加工前不可或缺的“精细活”。

精加工是追求表面精度的一道关卡。加工完成后，细致的清洁与适当的防锈处理同样重要，它们能保护来之不易的精密表面，免受切屑、油污或锈蚀的侵害，确保铸钢件以好的状态交付给用户。