铸件表面为什么会有气泡出现？铸钢件厂家现在就来给大家讲解下，当铸钢件表面有米粒大小的隆起空洞的时候，就会出现气泡，那么引起气泡的原因有哪些呢，引起铸钢件表面出现气泡的原因有很多，气泡缺陷也在严重的影响着铸钢件的成品质量，现在小编就给大家讲解一下铸钢件表面出现气泡的原因，以及相对应的解决方法。

气泡产生的原因：

1. 金属液体在压室里面充满度过低，这样会很容易产生卷气，压射速度也会过高；

2. 模具排气的效果不理想；

3. 厂家脱模剂用得太多；

4. 内浇口的开设不太好，填充的方向也不顺；

5. 金属液体没有进行排气，熔炼时候的温度过高；

6. 模具的温度过高，金属液体凝固的时间不够，强度也不够，如果铸钢件铸造时铸钢件厂家过早的开模具顶出铸件的话，也会造成受压气体膨胀起来。

预防气泡出现的方法

1. 提高金属液体的充满度，防止充满度不足的情况出现；

2. 增加排气槽、溢流槽的设置，让铸件充分排气。

3. 调整熔炼的工艺，对金属液体进行除气处理；

4. 降低初阶段的一个压射速度，改变低速和高速压射的切换点。

5. 降低模具的温度，防止模具温度过高；

6. 留模的时间稍稍延长一些；以免留模时间不够，对铸件产生影响；

7. 厂家尽量减少对于脱模剂的使用。

铸造生产厂家在面对这些缺陷问题的时候，会跟技术部门一起研究这些缺陷问题的产生原因，以及产生这种缺陷之后该怎么去调整解决，在各种方法摸索中，厂家已经跟技术部门制定了一套专门应对各种缺陷的预防措施，让操作人员们学习并加以利用，尽量避免在铸造的过程中出现问题，或者出现问题的时候，有方法去应对和调整，在铸钢件厂家生产的过程中可以有效的去预防问题的出现，降低产品的报废率。