在大型铸钢件的生产流程中，粗加工与精加工是两个关键环节，它们的分工与配合直接影响着产品的质量、成本和交付周期。许多客户在面对这两种加工方式时，常因选择不当导致效率低下、成本失控，甚至影响产品性能。
粗加工：效率优先，为后续工序铺路
粗加工的核心目标是快速去除铸钢件的多余材料，使其接近形状，同时为后续精加工预留合理的加工余量。这一阶段大型铸钢厂通常采用大切削量、高进给率的工艺，例如铣削、车削或刨削，工具选择上更注重耐用性而非精度。
精加工：精度至 上，决定产品品质
精加工的目标是达到设计图纸要求的尺寸精度、表面质量及形位公差，例如光洁度、垂直度、圆跳动等。这一阶段常采用小切削量、高转速的工艺，如磨削、抛光、坐标镗削等，对设备、刀具和操作人员的技术水平要求极高。
粗加工与精加工并非对立，而是相辅相成的“黄金搭档”。客户在选择时，需立足产品实际需求，综合考量性能、成本与效率，避免被单一因素误导。
