大型铸钢件是用于重型项目铸造件，而其设计也会更为严谨，使用寿命会更长，大型铸件的工艺要求还是比较严格的，这样才会达到更好的效果。铸件使用的过程其工艺设计会如下：

1、冒口与工艺的设计

铸件使用的冒口一般都是采用保温冒口，再集中的放置，可以保证顺利出气，并且方便补浇，所以很多都会采用明冒口。而我们会根据产品的结构、尺寸还有壁厚，来加强设置工艺补贴，保证大型铸件的冒口凝固顺序。

2、防裂措施

因为铸钢件加工时比较容易出现裂纹，特别是内侧圆角的地方，防止裂纹产生，就会用大圆角来过渡，还会放一些防裂筋与成型的冷铁，内侧的中心部位与收缩受阻的位置放退让性的材料，从而减少圆角部位的收缩阻力，同时防止裂纹的产生。

3、冷铁

铸件的外侧面局部凸起，处于两个冒口之间，就会放冷铁来消除局部的热节，铸件下箱冒口之间的位置，都会放置外冷铁。

4、出气孔与通道

上箱的部位局部凸起，不能放置到冒口的位置，要放置出气孔；转角的上箱来放置出气孔；窗口的位置上箱放出气孔；地坑进行造型时，下箱要加固，硬砂床内要设置出气通道。

从设计、选材、加工、出厂这几个重要步骤中，每项都是必须要严格进行实施，稍微出现误差都会造成不必要的损失，也会直接影响到铸钢件厂家 的信誉问题等等。