铸钢件定制生产流程一般都是从设计到成品交付，在这一过程中毛坯就应运而生了。成品铸钢件质量的好坏直接奠定了毛坯作为半成品的重要地位。那么为什么毛坯入库是铸钢件定制厂家质量控制和生产管理的核心环节呐？
首先我们要了解的是什么是毛坯。铸钢件毛坯是指完成铸造但未经过机械加工的原始铸件。毛坯是完全未经过加工的铸钢件，所以其表面粗糙、尺寸公差等可能会存在缺陷，需要厂家在此基础上进行加工。但是在后续的加工中，它作为基础材料，会直接影响成品的质量与成本。
毛坯入库是有一定流程的，在入库前的准备工作中需要进行初步清理，比如除浇冒口和飞边等，以及对铸钢件进行标识与分类，方便后续继续进行处理。之后便到了关键的检验环节，这一环节有外观检查、尺寸检查以及更深层次的无损检测，如超声波以及磁粉探伤等。当所有顺序检测完毕之后，合格的毛坯会登记入库，在仓库进行仓储管理。
毛坯入库的质量控制意义是巨大的，这样不仅可以避免后续加工的浪费，还方便整体铸钢件质量问题的分析，对于
铸钢件生产厂家来说可谓是一个关键环节。
