大型铸钢件性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度高，可以满足各种工况需求。那么，厂家在铸造过程中，是通过什么样的铸造工艺来保证铸件性能呢，下面就为你详细介绍下，以便你更好的了解铸钢件。

铸钢件大多数为机械设备中重要的承载构件和支撑构件，铸件的尺寸大小各异，形状复杂，截面厚薄悬殊，常处于高温、高压工作状态，所以对其性能要求，特别是耐高温性能要求极为严格。

铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，大型铸钢件性能在经过热处理后可得到进一步提高，铸件进行退火和正火，目的就是调整铸钢件硬度，使其方便进行切削加工；消除残余应力，防止铸钢件在加工中出现变形和开裂；细化晶粒，改善铸钢件组织，提高铸钢件的强度和韧性等机械性能。

铸钢件对比其他金属成形工艺，除了具备稳定的机械性能外，就尺寸精度而言，铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要精确。铸钢件的生产成本低、经济性好，能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。

大型铸钢件性能优势显著，厂家需不断提高铸造水平及生产质量，按部就班高质量完成每一道工序，保证铸钢件使用性能符合要求。