铸钢件厂家在开始制造铸件的时候，首先会将铸钢熔化成液态金属，然后再浇注到模型里面冷却凝固成型，浇注这个工艺对于厂家来说是十分重要的，也是有一定技术要求的，厂家会根据工艺的结构特点来选择合适的浇注系统，一般采用的都是顶注式和底注式的浇注方法。

一、浇注系统的设置原则，主要就是浇口还有冒口的设置，它们安放的位置是否合理，大小有没有妨碍到铸件的收缩，排气、清理和落砂方不方便，浇口和冒口的位置设置好了，可以让铸型的尺寸尽量减少，还能够简化造型操作，也可以节省掉砂用或者是降低劳动强度等等。

二、铸件的内浇道设计位置也需要铸钢件铸造厂技术人员格外注意：

⑴内浇道设置好了可以让金属液体能够正面冲击铸型或者是砂芯；

⑵内浇道的位置切记不能设置在铸件比较重要的部位上；

⑶内浇道的设置要让金属液体流到型腔各个部位的距离缩短；

⑷厂家设置内浇道，主要也是为了能够让金属液体可以更加均匀的分散、快速的充满整个型腔，这样也可以节省相应的时间；；

⑸内浇道设置的位置一定不能正面面对铸型中的冷铁和芯撑；

三、冒口设置的注意事项：

⑴小编之前也跟大家讲过冒口的设置，冒口设置的原则可以从以下两个方面来讲：

①铸钢件加工 厂家可以根据铸钢件的结构和工艺要求，来选择合适的冒口形状、大小和摆放位置；

②根据冒口有效的补缩范围来合理设计冒口的数量；

⑵设置冒口的基本要求：

①冒口尽量设置在铸件被补缩部位的附近；

②铸件在不同高度上的时候会出现热节补缩，这时候厂家就需要设置多个冒口，但是冒口的补缩必须要隔开；

③如果铸件的壁厚不均匀，那么冒口就要设置在铸件的热节部位；

④冒口一定不能设置在铸件重要的部位上，尤其是受力比较大的部位；

关于浇口和冒口的设置和摆放位置，铸钢件铸造厂就先介绍到这里了，相信文章到这大家也一定了解了浇口和冒口的作用，这两个也是轮带 生产流程中必不可少的步骤。