大家都知道铸钢件 是用滚烫的钢水浇铸出来呢，浇注的时间需要怎么进行控制？今日就简单给大家介绍铸造工人对浇铸流程的控制。

一般铸钢厂家的浇注时间会根据产品的大小，来确定浇注时间大概范围在20-120秒之内，加上冒口的时间就会比较长。当金属液体进入砂型时，热量就会散失和液体与型壁接触时间的长短是成正比的，与金属液体表面积或者体积比率为正比。浇注的速度会直接影响到液体与型壁的接触时间，控制好浇注速度能够有效地改善产品之中的温度差，浇注的速度越慢，则大型铸钢件 内的温差就会越大。速度也不能太慢，不然会容易形成冷隔、浇不满等多种缺陷。

特别是大平面的产品，不适合慢浇的，不然上型会因为长时间的受热直接出现了落砂的缺陷，尤其是大型铸钢件或者大平面铸件出现这种情况比较多。如果是底注式浇注时间过长就会导致冲刷型腔的时间比较长，则砂型会因为受不了长时间较高温度的烘烤而出现掉落情况，夹杂到液体中同时因为温度低不能上浮到冒口，就会直接粘附在产品上面。

浇注经验比较丰富的厂家，就会根据铸钢件的吨位大小，不同的铸钢件有对应的时间。