在大型铸造厂生产中，木模模具的磨损是导致铸件尺寸超差的常见原因之一。模具在反复使用过程中，受到高温金属液的冲刷、脱模时的机械摩擦以及环境湿度变化的影响，逐渐出现表面磨损、变形甚至开裂，最终影响铸件精度。

面对这一问题，大型铸造厂需从材料选择、工艺优化和维护管理等多方面入手，综合提升模具使用寿命。

模具材料的质量至关重要。选用高密度、耐磨损的优质木材，如柚木或桦木，并在表面涂覆耐磨涂层，可显著减少金属液侵蚀和机械磨损。对于高频使用的模具，可考虑采用树脂复合材料或金属加强结构，以提高整体耐用性。其次，优化铸造工艺也能减轻模具负担。合理控制浇注温度和速度，避免金属液对模具的剧烈冲击；同时，采用适当的脱模剂，减少脱模时的摩擦损耗。此外，规范操作流程，避免人为敲击或暴力脱模，对保护模具至关重要。

模具的日常维护同样不可忽视。大型铸造厂定期检查模具状态，及时修复轻微磨损或裂纹，防止问题扩大；存放时需保持环境干燥，避免木材吸湿变形。通过科学的保养计划，模具的使用周期可大幅延长。综合来看，延长木模模具寿命需要技术与管理并重，只有系统性优化，才能确保铸件尺寸稳定，降低生产成本。