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轮带出现故障,铸钢件加工厂找到这3点因素
返回列表 来源: 发布日期: 2021.06.10

造成回转窑故障的原因有很多 ,铸造、安装、检修及操作环节都有可能,为了降低回转窑轮带故障率,进-步提高回转窑运行效率,本节小编带领大家分析一下回转窑轮带出现故障的原因。

轮带

第一:垫板螺栓存在剪力。产生剪力有两种因素,一是窑筒体受热膨胀,二是轮带与垫板相对滑动。第一种为主要因素,由于剪力的存在,使固定的沉头螺栓很容易被剪断,影响耐火砖的稳固,剪断后的螺栓必须停窑更换,使窑运转率下降。

第二:轮带与垫板之间有滑动摩擦存在。轮带与垫板之间存在间隙,称为“轮带间隙”,在窑的运转过程中,因为窑体需要上下往返移动,以保证轮带和托轮接触表而磨损均匀,同时窑体内温度变化,轴向长度也在变化,运行过程中会使轮带与垫板在轴向和周向上有相对滑动,相对滑动的结果造成轮带内部和垫板磨损。因为是重载荷、摩擦,久而久之,不仅会造成轮带及垫板的表面磨损,间隙增大,而窑体带来的巨大负荷不能得到“软传递”或“软释放”,造成轮带及铸钢件加工 各构件的内部损伤。

第三:轮带内外表面存在温差。回转窑筒体表面温度比较高,尤其是在烧成带,特殊情况时可达到400- 500摄氏度,轮带的外表面裸露在冷空气中,距离筒体又相对较远,温度较低。如果轮带的内表面得不到一定的冷却,内外表面的温度差将很大,会产生很大的温差应力。

在回转窑运行过程中,轮带和托轮接触,起到支撑窑体重量的作用,其载荷重,扭矩大,多支点,运行系统复杂,常常发生表面刺落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断、轮带断裂和筒体变形等现象,严重影响了窑体的稳定运行,增加了维修时间和生产成本。所以铸钢件厂家 要分清楚轮带故障的原因,对症下药,以便更好的解决问题。

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