铸钢件厂家加工铸钢件时候经常出现裂纹,大多数都是冷裂纹或者热裂纹,冷裂凝固后到弹性状态时,局部的应力大于合金的强度限制而产生裂纹。热裂纹产品凝固后期或者终凝之后不久,其强度与塑性还是比较低的,固态收缩时产生裂纹。
磨辊裂纹是铸钢件常见的问题之一,导致铸件产生裂纹的原因大致分为以下四种:
(1)裂纹与铸钢件厂家生产的结构有不小的关系,如果截面变化很突然或者过度的部位圆角过小,就很容易造成裂纹的产生。
(2)铸造工艺要是不到位的话,就会导致铸件表面或者内部出现缺陷。
(3)在浇注冷却的时候,钢液冷却的速度过快。
(4)浇注冷却之后的铸件没有及时的进行去应力退火工序。
钢液中不成出现其他的夹杂物,因此就需要在炉后钢包之内采取一定的措施,可以适当的加入除渣剂改变含有的夹杂物形状,也能够减少夹杂物,同时可以减少铸钢件厂家产品出现裂纹的几率,提高铸件质量。