大型铸钢件厂家 通过热处理 来改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

铸钢件热处理的主要工艺要素

　　铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成：

1、加热。加热是热处理过程中能耗较大的工序，主要技术要素是选择适当的加热方式、加热速率以及装料方式。

2、保温。大型铸钢件厂家 会 根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。铸钢件热处理保温时间确定应考虑两个方面：其一是铸件表面与芯部温度均匀一致;其二是组织均匀化，故保温停留时间取决于铸钢的导热性能、铸件的端面壁厚通常是估计保温时间的主要依据。

3、冷却。铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变，以获得所要求的金相组织，并达到规定的性能指标。一般来说，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态和使晶粒细化，从而提高钢的性能，但弊端是容易使铸件产生较大的应力而导致结构复杂的铸件变形或裂开。

　　在加工铸钢件中，热处理作为一道重中之重的铸造流程，它的工艺直接影响着铸钢件的整体质量。热处理是提高铸钢件使用寿命的主要手段之一，所以大型铸钢件厂家在进行热处理上一定要严格遵循加工工艺，从而保证每一件铸钢件都能够高效、耐久地配合设备、满足用户使用需求。