说到铸钢齿轮品质，我们不得不提到河南铸钢件厂家市场上一些铸钢厂生产的铸钢齿轮经常会出现断裂问题，这成为齿圈品质较严重的问题。那么，出现断裂问题，我们应该怎么办呢?

腾飞铸钢的技术人员为我们讲解，首先要进行断裂件(材质、即热处理质量特性值、金相组织)分析。如果材质、热处理质量特性值(包括表面硬度、齿芯硬度、有效硬化层深度及金相组织)都没有问题，就应该看齿轮的装配是否存在一定问题，另外技术要求的齿芯硬度是否合理也是值得关注的。铸钢铸钢齿轮断裂主要原因还是以下几种：

1.大型铸钢齿轮设计参数不合理。主要是选用模数偏小，使齿根弯曲应力较大;还有大铸钢齿轮副硬度不匹配，导致接触疲劳剥落。齿面偏软，接触疲劳抗力较低;大铸钢齿轮工作过程中，在交变应力的作用出现剥落，剥落部位成为疲劳源，造成疲劳断裂。

2.轮齿质量不好轮齿原材料存在质量问题，存在大量、粗大夹杂物，化学成分不合格和组织偏析严重等。

3.装配和使用不当装配过程中，大铸钢齿轮座轴瓦齿面接触精度不够，导致偏载，对轮齿根部造成冲击或其他损伤形成应集中较大的区域。使用过程中，大铸钢齿轮润滑不足，造成铸钢齿轮间干摩擦，润滑油服役时产生的温度对轮齿断裂失效也有重要影响;外部危险颗粒进入铸钢齿轮间隙，与铸钢齿轮发生挤压、碰撞等。为了延长大铸钢齿轮的使用寿命，腾飞铸钢研究了一套详细的加工方案，每一个细节都要求做到完美，确保大铸钢齿轮的质量。

以下是铸钢件加工厂家在大齿轮方面的建议：

首先，在进行铸钢齿轮参数的优化设计时，为了提高铸钢齿轮的弯曲强度，在条件许可的范围内，选用较大的铸钢齿轮模数，考虑到在设备使用过程中，由于产量提高，设备老化、产品变更等因素引起铸钢齿轮负荷增大，安全系数应大于临界值。提高铸钢齿轮的加工精度和安装精度。

其次，增大齿根过渡处的圆角曲率半径，消除该处加工刀痕，注意材料内部缺陷的检测和消除。增大轴和支承处的刚度，提高安装精度，避免产生较大的振动和偏载。

然后，合理地选择材料和热处理方式。消除加工和热处理过程中产生的细微裂纹和残余应力，特别是在磨削大铸钢齿轮时，正确选择砂轮的材料、硬度和磨削工艺参数，以避免磨削裂纹。

较后，针对使用大铸钢齿轮的客户，要正确使用设备，保持良好的润滑、跑合期避免频繁起动、换向，不超速，不满载，勤检查，选择合适粘度的润滑油，定期更换润滑油，避免由于磨损导致的轮齿折断。结论综上所述，如果我们在铸钢齿轮的设计、制造、使用等方面进行严格的控制，铸钢件厂家就可以在很大程度上避免断齿现象的发生。