大齿轮在工业企业使用率极高，这也要求河南大型铸钢件企业对齿轮的硬度和精度有良好的把控，在之前的加工过程中调质工艺存在诸多的问题，大齿轮是各种设备运行中较为重要的传动部件，现下可用正火、回火工艺代替调质，提高产品的性能和质量。

为了解决大齿轮调质过程中出现的问题，考虑到正火、回火硬度均匀、变形量小、操作简单的优势，决定采用粗开齿正火、回火代替调质，为减小齿轮在加热和冷却过程中的变形，保证加热和冷却的效果，齿轮装炉过程控制采取以下措施：在装炉时，两个半齿轮上下摆放，两个半齿轮端面之间用大小形状相同的垫铁垫起，保证两半齿轮上下端面对齐;拉筋处要用耐火砖垫实，防止拉筋处在加热时下沉引起齿轮变形；为保证两个半齿轮的硬度均匀，将含碳量低的那半半齿轮放在上面，这样做的目的河南大型铸钢件厂家 为了确保含碳量低的半齿轮在冷却时有足够的冷却速度，保证两个半齿轮硬度相近。

为了使齿面硬度达到技术要求，就要增大冷却速度，采用多台风机进行风冷。采用高矮不同的两种风机，即高的风机吹上半齿轮，矮的风机吹下半齿轮，高矮风机穿插摆放。每台风机距齿轮外圆面的距离相同，风要平吹到齿面上，使整个齿面冷却均匀。

大齿轮采用粗开齿正火、回火代替调质工艺，完全可以满足技术要求，强度也能够达到调质水平，可减少对开齿轮齿顶、齿侧的硬度差，且齿面硬度分布均匀，解决了调质后齿轮变形大、校型难的问题，从而河南大型铸钢件企业能够缩短加工周期，使客户能够更快提货。