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改变铸钢件两大因素,加工时该怎样提高
返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.19

铸钢件加工流程中,如果没有掌握好铸造流程,会导致铸件的质量出现问题,在铸钢工艺生产中,铸件的成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的。影响铸钢设备的使用性能以及铸件的使用寿命。经过不断地实验总结,影响影响铸件生产的两大变量是尺寸精度和凝结时机。


铸钢件加工

1、凝结时机

液态金属的结构、晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。铸件目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织。因此,大型铸钢厂必须有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

2、控制精度

铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的最终形状,使加工和组装工序减至最少。在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。

在大型铸钢件的生产中,控制好以上两个方面的问题,可以保证铸钢件加工出来的形状以及尺寸精度,在一定程度上可以减少成本的开支,争取市场利益。

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