超声波探伤现在已成为众多大型铸钢厂检测铸钢件的重要手段之一，但探伤盲区（近表面缺陷无法识别的区域）的存在始终是行业技术攻关的焦点。
大型铸造厂-腾飞铸钢作为国内大型铸钢件制造之一，通过设备升级、工艺优化与数字化模拟的三维创新，在转轮体探伤盲区问题深耕数年，有了一些自己的建树。
大型铸造厂-腾飞铸钢在转轮体探伤盲区识别中，构建了标准化的测试流程。以白鹤滩水电站转轮体为例。腾飞铸钢采用德国数字式超声波探伤仪，配备2.5P20Z直探头与K2.5斜探头组合，通过CSK-IA标准试块与对比试块进行仪器校准与盲区测定。
在测试过程中，技术人员将探头置于试块A面，分别测试距边缘5毫米、10毫米处Φ50毫米孔洞的反射波。若5毫米处孔波与始波无法分辨，则判定盲区≥5毫米。针对转轮体曲面结构，通过调整斜探头折射角（如70°入射角），补偿声束畸变，确保盲区数据精准。
经过大型铸造厂-腾飞铸钢专业技术人员的操作，转轮体的探伤盲区问题在很大程度上得到了解决。
