在大型铸钢件生产中，支座板一直是作为重要的支撑铸件而存在的，可见它的地位和作用是相当重要的。面对如此重要的铸件，大型铸造厂在铸造过程中是格外的注意，但不可避免的还是会出现以下常见的问题——气孔与缩松是。这个问题虽然不是大问题，但千里之堤溃于蚁穴，如果不注意，则会酿成大祸。大型铸造厂-腾飞铸钢结合多年实践经验，从工艺优化角度解析如何从源头控制这两大难题。

1、气孔通常由熔炼过程中气体卷入或型砂水分过高导致。腾飞铸钢通过严格控制钢液脱氧工艺，采用惰性气体保护浇注，并优化浇注系统设计，避免湍流现象，显著减少气体残留。同时，对型砂含水量进行实时监测，确保造型材料的干燥度，从源头上阻断气孔生成条件。

2、缩松问题则多源于凝固阶段补缩不足。针对支座板厚大部位易产生缩松的特点，大型铸造厂-腾飞铸钢采用顺序凝固原则，通过合理设置冒口和冷铁，引导铸件定向凝固，确保钢液充分补缩。此外，借助铸造模拟软件提前预测缩松风险区域，调整工艺参数，实现精准控温，减少微观缩松的产生。

从原材料选择到后期热处理，大型铸造厂-腾飞铸钢建立全流程质量控制体系，确保每一块支座板能够以高标准出厂。