大型铸钢件-夹臂的尺寸精度直接影响其装配和使用性能，为确保精度达标，需从多个关键工艺环节入手。
在模具设计制造阶段，大型铸造厂需充分考虑铸钢材料的收缩率，精确预留加工余量，并运用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，对模具进行高精度建模与加工，保证模具尺寸的准确性和表面质量。
同时，合理设计浇注系统，优化浇口和冒口的位置与尺寸，使金属液充型均匀，避免因局部过热或充型不良导致夹臂尺寸偏差。
在浇注过程中，大型铸造厂需严格控制浇注温度和速度。浇注温度过高会增加铸件收缩量，温度过低则易产生浇不足、冷隔等缺陷；合理的浇注速度有助于金属液平稳充型，防止紊流引起的尺寸波动。
此外，冷却过程也不容忽视，控制铸件的冷却速度和冷却均匀性，可减少热应力，防止铸件变形，保障尺寸精度。
对于精度要求较高的夹臂，后续的机械加工是关键。大型铸造厂通过数控加工设备，采用合理的加工工艺和切削参数，对铸件进行精确的尺寸修正和表面加工，以满足尺寸精度要求。
