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大型铸钢件生产腾飞五招避免变形
返回列表 来源: 发布日期: 2020.05.06

大型铸钢件生产一般将1t以上的铸件归为大型铸件。大型铸钢件一般在工业机械设备中起着承载或支撑的作用,一般客户需求的铸件大小各异、形状也各异。一些铸钢件各截面厚薄都有差异,却常常处于高温、高压的工作状况中,这时就对铸钢件的质量及机械性能要求十分严格。铸钢件使用时的条件和环境决定了对 其自身各方面性能的苛刻需求。这就对厂家的生产提出了较高的要求。

大型铸钢件生产腾飞五招避免变形

在厂家生产过程中,如果产品的整体或部分位置不符合设计要求,就可能造成产品变形。那么都有哪些原因会造成产品变形?又有什么解决办法呢?

大型铸钢件生产时,致使铸件可能产生变形的原因有以下几点:1、铸件的铸造工艺设计不够精确,不均匀的收缩所引起的2、模具温度较高,但是硬度不够,冷却的时间也不够;3、模具的设计位置不够合理;4、产品上有粘膜;5、腔的不同部分之间温差比较大,冷却的操作实施不够均匀等。

辉县腾飞铸钢为避免产品出现裂纹,特别在以下五方面作出改善:

1、在允许的情况下,适当改进产品的构造,使模具的内壁弧度得到适当增加;

2、适当增加铸件冷却的时间,降低模具的温度。

3、调整模具的位置,确保顶部平衡。

4、完全清楚铸件粘膜。

5、控制好铸件的温度,保证腔内的总体达到平衡。

大型铸钢件生产是一个复杂的过程,厂家应不断创新,不断开发新材料、新技术,满足国内外用户对高精端铸钢件产品的需求,避免产生变形、缩孔、缩松、裂纹、气孔、夹渣、偏析等问题,给用户带来不必要的麻烦。

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