大型铸钢件生产一般将1t以上的铸件归为大型铸件。大型铸钢件一般在工业机械设备中起着承载或支撑的作用，一般客户需求的铸件大小各异、形状也各异。一些铸钢件各截面厚薄都有差异，却常常处于高温、高压的工作状况中，这时就对铸钢件的质量及机械性能要求十分严格。铸钢件使用时的条件和环境决定了对 其自身各方面性能的苛刻需求。这就对厂家的生产提出了较高的要求。
在厂家生产过程中，如果产品的整体或部分位置不符合设计要求，就可能造成产品变形。那么都有哪些原因会造成产品变形？又有什么解决办法呢？
大型铸钢件生产时，致使铸件可能产生变形的原因有以下几点：1、铸件的铸造工艺设计不够精确，不均匀的收缩所引起的2、模具温度较高，但是硬度不够，冷却的时间也不够；3、模具的设计位置不够合理；4、产品上有粘膜；5、腔的不同部分之间温差比较大，冷却的操作实施不够均匀等。
辉县腾飞铸钢为避免产品出现裂纹，特别在以下五方面作出改善：
1、在允许的情况下，适当改进产品的构造，使模具的内壁弧度得到适当增加；
2、适当增加铸件冷却的时间，降低模具的温度。
3、调整模具的位置，确保顶部平衡。
4、完全清楚铸件粘膜。
5、控制好铸件的温度，保证腔内的总体达到平衡。
大型铸钢件生产是一个复杂的过程，厂家应不断创新，不断开发新材料、新技术，满足国内外用户对高精端铸钢件产品的需求，避免产生变形、缩孔、缩松、裂纹、气孔、夹渣、偏析等问题，给用户带来不必要的麻烦。
