大型铸钢件大多在重型工业企业中使用率比较高，负责起到承载与支撑重型设备的作用，使用情况非常灵活，客户对其需求也是各种各样，形状也是各异，厂家会根据客户需求量身定制的，满足产氢在安装装配时能完美配对。产品的各个截面的厚度都是有所差异的，经常处于高温与高压的工作状况中，此时对于大型铸钢件质量要求就会十分严格。铸钢件的使用条件与严格的外部环境也决定了其各方面的性能必须苛刻需求，因此大型铸钢件加工 厂家就会有很高的要求。

大型铸钢件铸造后在转加工过程中，会遇到有些产品整体或者部分位置不符合设计要求，会直接造成产品变形。造成产品变形的原因有哪些？

1、大型铸钢件加工的时候，会遇到没有加工到加工量从而导致导致产品变形或者是设计不合理导致产品在加工的时候变形。

2、使用的模具温度较高，硬度达不到要求，冷却的时间不能达到设定时间也是导致铸件变形。

3、好模具生产好产品，模具的设计不符合要求，使用时出现较多问题会导致铸件变形。

4、产品上有明显的粘膜。

5、铸件腔内的各个部分温差较大，不能达到工艺所需的冷却温度导致大型铸钢件生产环节 出现变形问题。