在生产大型铸钢件 时，原材料的纯净度和化学成分将直接影响产品的性能。然而在实际生产过程中，常常会有一些干扰元素的参与，这些元素的介入会在一定程度上干扰其质量和性能。

1）硫（S）主要来源于使用的原料如生铁、废钢及冶炼过程中所用的助熔剂等。铸钢中硫含量过高会导致零件热脆性增加，抗冲击性能变差，甚至产生热裂纹。

2）磷（P）同样是一种不利于铸性能的元素。其来源主要也是原材料本身，特别是使用的废旧钢材中磷的含量一般较高。磷让铸钢件 的韧性和塑性显著下降，增加脆性，降低耐磨性。

3）在铸造过程中，氢（H）的介入主要是由于潮湿的铸型和芯砂，以及一些有机物料的分解产生。氢在铸钢内部会形成氢气泡，从而降低铸件的内在密度和力学性能，产生 “氢脆”现象。

4）氧（O）存在一般来源于铸造过程中的工业用氧，或是溶解在熔化金属中的氧。过量的氧化物会导致熔炼后的铸件产生氧化夹杂，影响其均匀性和力学性能。

5）氮（N）来源空气中的氮气、铸造用的氨气或含氮废料。铸钢件 中氮含量过高会导致老化倾向，降低其冲击韧性。