客户选择大型铸钢件厂家时，主要看重的是铸钢件的质量，只有保证了铸钢件的质量，才能赢得客户的信赖，才能长久发展。在铸钢件的制作流程中我们应该了解影响铸钢件的主要因素：

①制定合理的铸钢件工艺操做规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确的实施。

②铸钢件选用材料的质量要符合标准。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等原材料的质量不合标准，会使铸钢件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸钢件外观质量和内部质量，严重时会使铸钢件报废。

③铸造工艺要合理。根据铸钢件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷钢、冒口和浇注系统等。大型铸钢件厂家才能保证铸造优质铸钢件。

④铸钢件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸钢件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸钢件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

铸造生产的工艺方案决定以后 , 还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求 , 选定好各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等的特点决定的。其内容主要包括铸造收缩率、机械加工余量、拔模斜度、铸造圆角和芯头尺寸等，还有工艺补正量和分型负数等。选择铸造工艺参数时大型铸钢件厂家 必须根据实际的生产情况，灵活运用。