铸钢件厂家在生产过程中由于铸态下的铸件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，降低了铸钢件的机械性能。因此，热处理是消除铸钢件铸造缺陷的必不可少的生产工序。

热处理工艺一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，根据产品工艺参数的确定，均以保证产品质量和节能为依据。

1.加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程中主要技术要素是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式,铸钢件加工 厂在热处理相关铸件方面也做了很多工作，保证每件产品得到充分热处理时间。

2.保温铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。铸钢件热处理保温时间确定应考虑两个方面：奇异是铸件表面与心部温度均与一致;其二是组织均匀化，故保温停留时间取决于铸钢的导热性能、铸件的断面壁厚通常是估计保温时间的主要依据。

3.冷却铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变，以获得所要求的金相组织，并达到规定的性能指标。一般来说，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态和使敬礼细化，从而提高钢的性能，但容易使铸件产生较大的应力而导致结构复杂的铸件变形或裂开。铸钢件的热处理冷却介质常用的有空气、油、水、盐水及熔盐等。

铸钢件厂家对接的客户一般都是大型设备制造厂家，大型铸钢件一般都属于重大技术装备的重要部件，对于性能与质量还是有较高的要求标准。