大型铸造厂生产铸钢件墙板的工艺是一个复杂且精细的过程，涵盖了从熔炼到成型的多个关键步骤，每个环节都对产品的质量起着决定性作用。

大型铸造厂进行熔炼是铸钢件墙板生产的起始点，通常采用平炉和感应炉等设备。电炉开炉和停炉操作方便，能保证钢液成分和质量，是生产成型铸钢件的常用设备；感应炉熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少，适于小型铸钢车间采用。

熔炼完成后进入造型制芯阶段，这是砂型铸造生产的基本工序。型砂的质量直接影响造型、制芯的生产操作和生产节奏，还对铸件质量起着极大影响，如易导致粘砂、夹砂、气孔等缺陷。

之后是合箱（配模），将制备好的砂型和砂芯装配起来，有时还需放置内冷铁和芯撑。

浇注环节至关重要，需遵循“低温快浇”原则，以减少树脂分解产生的气体侵入金属液。浇注温度需根据铸钢件合金类型、构造和铸型特征确定，一般浇注温度在1540 - 1580℃之间。

大型铸造厂完成浇注后，铸件需经过开箱落砂、清砂、气割、抛丸等处理，以去除铸件表面和内腔的型砂、浇冒口等。之后可能还需进行碳刨（挖凿缺陷）、焊补等操作来修复缺陷。

为满足使用要求，大型铸钢厂对铸钢件墙板还需进行热处理，以改变金相组织、消除应力、获得所需性能。最后经过严格质检和精心包装，确保每一块墙板都符合标准，满足设计要求。