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不需进行热处理,大型铸钢件铸造厂告诉你不行
返回列表 来源: 发布日期: 2020.09.07

大型铸钢件铸造厂在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。大型铸钢件铸造厂出来的铸钢件都应在完成热处理后使用。

大型铸钢件铸造厂进行热处理

铸钢件热处理是铸造厂在铸造过程中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。大型铸钢件铸造厂为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。

为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。大型铸钢件铸造厂根据铸件结构选择不同的热处理方式,但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。

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