很多铸造人发现生产的铸钢件 在切割冒口或对其后期加工时会有裂纹现象，这时为什么呢？是什么原因导致的呢？面对这个情况怎么才可以避免呢？

铸钢件厂家经过多年的铸造经验发现，如果裂纹出现在切割冒口附近，很大的原因是就是切割温度低。因此厂家规定对铸件进行切割冒口时尽量热切或是回火后切割；当然如果厂家在对铸件设计工艺时能将造成裂纹现象解决那是最好，如采取精炼工艺，将钢液里面的氧化杂物和气体去除掉，并对钢液进行检测化验控制其成分，按照要求生产铸钢件 ，能有效的防止裂纹产生；还有就是设置好冒口的位置和尺寸，确保铸件的各部分冷却速度一致，可有效减少裂纹倾向；最后就是让铸件在砂型有足够的冷却时间，也可避免裂纹产生。

厂家也发现铸件在加工后期也会遇到裂纹现象，或对铸件进行探伤发现内部有裂纹。根据这种情况，厂家根据其经验大致推测是铸件因结构等缘故，内外冷却时间不一致导致裂纹产生；或是钢水在型腔内流动速度不均匀导致。面对这两个问题，厂家采取的措施是在浇注前对铸钢件 的形状和厚薄度设置好浇道等和提高钢水的流动速度。