铸钢件厂家铸造好铸钢件后需要对其进行热处理，对大型铸件热处理的要求就是不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过热处理改变铸件的内在质量，让其使用性和寿命延长。 铸件热处理的工艺过程一般有加热、保温和冷却三个过程，不过有时有加热和冷却两个过程，具体事情需要具体分析；铸件的热处理简单的说就是对工件整体加热，然后根据时间情况选择适合的速度冷却，从而获得厂家和用户所需的内部组织，从而改变整体力学性能的金属热处理工艺，铸钢件 整体的热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。

对大型铸件退火的目的是就是降低铸件里面钢的硬度、提高其塑性，方便厂家对铸件进行机加工等；改善铸件的性能；消除铸件的内应力和加工樱花，能有效的防止铸件变形和开裂。

厂家对铸件需要正火的目的是去除铸件的内应力，增加铸件的硬度。

还有对其淬火的原因是为了提高铸件硬度、耐磨性、疲劳强度、韧性等，并通过淬火可满足部分铸件所需物理和化学性能。

铸钢件厂家 对铸件回火能有效的去除残留应力，防止其变形、开裂、满足使用性能要求和提高加工性能。