大型铸钢件铸造厂今天来讲解一下：铸件表面会有气泡呢？当大型铸钢件 表面有米粒大小的隆起空洞时，就会出现气泡，从而引起铸钢件表面出现气泡的原因有很多，气泡缺陷严重影响着铸钢件的成品质量，今天就给大家讲解一下铸钢件表面出现气泡的原因，以及相对应的解决办法。

气泡产生原因

1. 合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高。

2. 模具排气不良。

3. 熔液未除气，熔炼温度过高。

4. 模具温度过高，金属凝固时间不够，强度不够，而大型铸钢件铸造厂因过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来。

5. 脱模剂太多。

6. 内浇口开设不良，填充方向不顺。

预防气泡方法

1. 提高金属液充满度。

2. 降低初阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点。

3. 降低模具温度。

4. 增设排气槽、溢流槽、充分排气。

5. 调整熔炼工艺，进行除气处理。

6. 留模时间延长。

7. 减少脱模剂用量

在铸造大型铸钢件的时候，面对经常出现的缺陷问题，技术部门就可以根据各种缺陷的特性来制定一套预防措施，让员工学习并加以利用，在大型铸钢件铸造厂生产的过程中就可以提前预防，降低产品的报废率。