在大型铸钢件 的生产过程中，选择适宜的铸造模具对成本控制很重要。铸造模具主要包括消失模和木模两种，多数厂家会对根据铸件的性质选择适合的模具。

消失模模具一般采用聚苯乙烯（EPS）材料，通过模型和砂型的多次加工，可形成复杂的几何形状。其基本原理是将模具在浇铸过程中被熔化和消失，浇注金属后只留下产品本身；减少二次加工量和所需的焊接工序，从而节省了大量劳动力成本和时间；消失模的高精度使得生产工艺更加简洁等。

相比之下，木模铸造则是铸钢件加工 相对传统的模型制作方式。木模制作则无需复杂设备，工艺相对简单，操作简单、适合长期的、稳定的批量生产。其缺点是木模的重复使用性较差，需要频繁更换，增加了生产成本和时间成本。此外，木模在高温条件下容易变形，影响铸件的尺寸精度和表面质量。

 厂家选用哪种模具是根据大型铸件的数量、大小、厂家的性质等来决定的，因此技术员在设计时需要综合考虑其用途、铸件的复杂程度和成本预算等。由此可见，具体选用哪个模具，需要根据大型铸钢件 来决定的。