铸钢件厂家在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何预防这些缺陷，一直是铸钢件生产厂家关注的问题。

产品的铸造过程中，夹杂缺陷可以划分为非金属夹杂、金属夹杂。非金属夹杂在生产的过程中金属与气体相互之间产生了化学反应，或浇注时有耐材与型砂不小心混入到液体中，造成了夹杂物；金属夹杂是除了金属液体之外，还有其他不同的金属混入到钢液中，没有进行熔化，直接形成了混合夹杂物。

缩孔是较为常见的缺陷，因为金属液体冷却凝固时体积要进行收缩，但没有足够的补充，就形成了缩孔缺陷，一般都是发生在浇冒口的附近，或者是截面的部位。

砂眼一般留在大型铸钢件的内部或表面。砂眼的预防措施：

（1）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

（2）浇口杯.浇口砖管内壁表面要光滑，不能有浮砂和其他附着物。

（3）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。

（4）严格控制型砂性能，提高砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。

除了以上这些缺陷，铸钢件生产厂家在生产的过程中，也会经常看见铸件表面有凸起的金属颗粒，这种缺陷如果严重的话，是没有办法修正的，会严重影响到铸钢件生产厂家 的表面质量。