铸钢件厂家的生产流程是由很多道工序组成的，这些工序环环相扣，互相影响着，其中一个环节出现问题，没有及时解决，下面的环节也会一样出现问题，最终铸造出来的铸件就会出现各种各样的缺陷，那么铸钢件铸造厂在铸造的过程中都要注意哪些细节呢？

(1)关于钢水冶炼的问题：冶炼钢水厂家一般采用的都是电炉熔炼，根据炉衬材料的不同和所用的渣系的不同，电炉也可以被分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可以采用任何一个熔炉来进行熔炼，但是高合金钢就只能用碱性熔炉来熔炼。

(2)铸造工艺方面：在铸钢件开始铸造的时候，厂家就会开始设计浇注系统和冒口的摆放，但是因为铸造碳钢比较倾向逐层凝固，收缩大，所以铸钢件铸造厂一般都会采用顺序凝固的原则来设计浇注系统和冒口，这样也可以防止缩孔和缩松的出现。例如轮带在生产时都是需要设置冒口的，冷铁应用的也比较多，此外，在铸造铸件的时候厂家也要尽量采用形状简单、截面面积比较大的底注式浇注系统，这样可以让金属液体迅速平稳地充满铸型。

(3)热处理，在铸钢件成型之后，铸钢件铸造厂就需要根据情况来给铸件进行热处理工艺，通常铸钢件的热处理就是退火或者是正火。退火主要就是用在w(C)≥0.35%或者结构比较复杂的铸件，这一类型的铸件塑性比较差，铸造应力大且铸件容易开裂；正火的话主要是用在w(C)≤0.35%的铸钢件，这一类型的铸件含碳量比较低，但是塑性好，冷却的时候也不容易开裂，也方便后续的铸钢件加工。