在铸钢件加工流程中，如果没有掌握好铸造流程，会导致铸件的质量出现问题，在铸钢工艺生产中，铸件的成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的。影响铸钢设备的使用性能以及铸件的使用寿命。经过不断地实验总结，影响影响铸件生产的两大变量是尺寸精度和凝结时机。

1、凝结时机

液态金属的结构、晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。铸件目的就是为了获得所希望的组织，欲控制凝固组织。因此，大型铸钢厂必须有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

2、控制精度

铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有独特的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的最终形状，使加工和组装工序减至最少。在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的最终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能，从而提高产品寿命。

在大型铸钢件的生产中，控制好以上两个方面的问题，可以保证铸钢件加工出来的形状以及尺寸精度，在一定程度上可以减少成本的开支，争取市场利益。