在大千世界中，物质的东西基本都存在物理特性，会随着环境或者它本身的特性等进行变化。在铸钢件领域，大型铸钢件也会存在这样的问题。铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中，所发生的体积减小的现象称为收缩，是铸造合金本身的物理性质。

收缩是大型铸件产生缺陷的根本原因，那么大型铸钢件为什么会产生收缩，这个收缩过程又是什么呐？

液态金属注入铸型后，从浇铸温度冷却至室温都要经历三个收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩、固态收缩。液态收缩是指浇注至凝固前，温度下降导致的体积收缩。凝固收缩是指相变（液态→固态）过程中的体积突变。而固态收缩是指凝固后至室温的线收缩（热收缩+相变收缩），它们的本质都是钢液热力学性质，以及结晶过程中的晶格结构变化。

这个收缩过程会存在但是并不是一成不变的，有很多因素会影响到收缩的变化。一共有三种，一种是材料因素，即钢种成分和杂质；一种是工艺因素即浇铸温度、冷却速度和铸型刚度。另一种则是结构设计因素，这种因素与铸钢件本身有很大的关系。

因此生产铸钢件厂家需要注意铸钢件在铸造的过程中产生的这些变化，以应对不时之需。