大型铸钢件在完成铸造和热处理后，表面会存在浇冒口残余、飞边、毛刺、粘砂以及轻微的尺寸偏差。精整打磨，正是将“毛坯”变为“精品”的关键工序，它决定了牵引轮的最终外观、尺寸精度和疲劳性能。
牵引轮的精整打磨绝非简单的“表面美容”，其核心目的包括：
1.消除应力集中点： 去除表面的裂纹、气孔、夹渣等铸造缺陷以及尖锐的棱角，显著提高轮毂、轮辋等关键部位的疲劳强度，防止在循环载荷下产生裂纹。
2.保证尺寸精度： 对轮槽、轴孔、端面等关键配合部位进行精细修整，确保其符合图纸要求的尺寸公差和形位公差，实现与轴承、钢丝绳等的精确配合。
3.改善表面质量： 获得光滑、均匀的表面，减少运行时的摩擦阻力，同时为后续的涂装防腐处理提供良好的基底，增强漆膜的附着力。
4.满足探伤要求： 为无损检测（如磁粉探伤或超声波探伤）做准备，一个光滑洁净的表面是确保探伤结果准确无误的前提。
严谨的工艺、精细的操作和严格的质量控制，共同铸就了
牵引轮可靠耐用的卓越品质，为重型装备的稳定运行提供了坚实的保障。
