大型铸钢件厂家在生产铸件时如有尺寸偏差就会影响产品品质，那么如何减少尺寸偏差，做到精确铸造呢？

技术人员在接到图纸进行铸造工艺设计时，必须考虑到尺寸偏差问题，留出公差。另外在设计铸钢件的过程中，一旦出现了尺寸偏差问题，那么就需要采用补正量工艺来进行调节，使之可以很好的恢复到正常尺寸，从而不会造成浪费现象。

大型铸钢件厂家技术人员想要控制好铸钢件的尺寸偏差，关键就在于进行铸造之前，必须要提前了解铸造原料的固态线收缩率，然后才能有效避免收缩过于大而引起的铸钢件尺寸偏差问题。

为了保证产品质量，做到精确铸造，厂家除了要减少尺寸偏差外，在铸造中还要注意以下几点操作：

一、保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

二、适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。

三、控制开箱时间，按工艺规则气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。

四、按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。

五、按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

大型铸钢件厂家一般都有来图定制服务，根据用户图纸确定铸造工艺时，应全面考虑，减少尺寸偏差，精确铸造，确保产品内外质量。