大型铸钢件厂家对铸钢件的后处理虽然是生产加工最后的工序，但也是至关重要的。主要包括以下四个工序：

（1）热处理过程主要包括正火、退火、正退火等，主要是为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件使用性能﹐防止铸件变形和破坏。热处理是在铸件清理后进行的。

（2）整形阶段分为矫正﹑修补和表面精整3个方面。有些铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中产生变形﹐使部分尺寸出错﹐需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐大型铸钢件厂家也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。铸件外部缺陷主要使用焊接手段修复。要求气密﹑液密的铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。

（3）粗加工也是铸钢件后处理的一个重要步骤，铸件交货前﹐根据用户图纸要求，对局部进行粗加工。铸件经粗加工后﹐当发现缺陷时及时给予解决﹐并能减轻重量﹐还可使废料和切屑能够就地分类回用。

（4）最后进行防锈处理，应有一些订件交货前求，要进行防锈处理，以防止运输和存放期间生锈。铸钢件厂家会在铸件表面涂一层特殊材料，以使铸钢件表面光洁，也起到防锈的作用。

大型铸钢件厂家在生产加工时的每一道工序都十分关键，只有每一道工序都按要求作业，才能保证产品的内在及外在质量。